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真空断路器的工作原理是:当动、静触头在操作机构的作用闸时,触头间产生电弧,触头表面在高温下挥发出蒸汽,由于触头设计为形状,在电流通过时产生一磁场,电弧在此磁场作用下沿触头表面切线方向快速运动,在金属圆筒(屏蔽罩)上凝结了部分金属蒸汽,电弧在自然过零时就熄灭了,触头间的介质强度又迅速恢复起来。
真空断路器真空泡漏气问题目视检查方法:
由于真空泡内的真空度降低时电弧颜色发生变化,内部零件发生氧化,所以在检查和开关过程中,可以定期检查玻璃壳内的真空泡。通常,内屏蔽和其它部件的表面颜色应该是明亮的,当电流接通和关断时,会发出浅蓝色的电弧光。当真空度下降非常严重时,内部颜色变为灰色,当电流被关闭时,会发出暗红色的电弧。该方法仅适用于玻璃外壳中的真空气泡,不需停电即可检查。然而,用肉眼观察来判断真空泡的绝缘强度是一种比较模糊的方法。操作人员不容易做出准确的判断,容易做出错误判断,因此无法及时发现隐患,可能导致设备事故。
几个真空断路器出现锈蚀现象的重要原因:
引起真空断路器锈蚀的根本原因是因为其零部件的材料、结构设计和制造工艺上的缺陷造成,这也正是真空断路器无法适应恶劣环境和气候条件引发起的。所以一旦该真空断路器上发生锈蚀,外观不雅是其次关注点是会降低传动部件的机械强度会影响到产品的电器性能。
1、真空断路器中常用到的材料为钢、铜和铝以及它们的合金。但在机构内常以钢和铜为主要材料。钢质的零部件若仅仅靠15微米的镀锌层是不能长时间抵御潮气的侵蚀的,而黄铜在潮湿的空气中,也会发生脱锌腐蚀的现象。但是机构常用的是铜套,所以会因脱锌腐蚀产生的粉末将配合的间隙挤满让销轴无法转动。
2、滚珠轴承会由于密封不良,潮气浸入轴承内引起腐蚀,机构室内则因进水和结露积水而生锈。
3、零部件上面的缝隙、死角、沟坑、表面粗糙不平以及零部件相互的联接处,都是容易引起锈蚀的部位。这些都是产品设计结构和零部件结构及加工工艺上的影响。
4、还有产品的零部件大多采用的是镀锌和电泳漆。但在实际机构装配过程中,为了传动的精度,往往要牺牲表面镀层,这与表面处理的目的是互相矛盾的。
不管是什么断路器,如果电动合闸不成功,要找原因,到底是合闸回路有问题,还是有闭锁导致不动作,
如果是合闸回路有闭锁,不动作,则要接触闭锁,不可轻易手动合闸,如果和电气闭锁无关,只是合闸回路本身故障,不存在合闸后环流问题或者并网短路问题,当然可以手动合闸了。真空断路器处于合闸位置时,其对地绝缘由支持绝缘子承受,一旦真空断路器所连接的线路发生长久接地故障,断路器动作跳闸后,接地故障点又未被清除,则有电母线的对地绝缘亦要由该断路器断口的真空间隙承受;各种故障开断时,断口一对触子间的真空绝缘间隙要耐受各种恢复电压的作用而不发生击穿。因此,真空间隙的绝缘特性成为提高灭弧室断口电压,使单断口真空断路器向高电压等级发展的主要研究课题。
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